Você sabe o que é a placa miorrelaxante? 

Sendo um dispositivo intraoral, tem como objetivo aliviar a tensão muscular e articular causada por problemas como bruxismo, apnéia do sono, dores de cabeça, entre outros. É confeccionada sob medida para cada paciente, de acordo com a sua oclusão e anatomia dentária.

A placa miorrelaxante pode ser produzida de diferentes formas, mas uma das mais modernas e eficientes é o uso de resina 3D, que é um material que pode ser moldado e endurecido por meio de uma impressora 3D, que utiliza luz ultravioleta para criar camadas finas e precisas. 

A resina 3D oferece diversas vantagens em relação aos métodos tradicionais de produção de placa miorrelaxante, como maior precisão, conforto, durabilidade e facilidade de armazenamento.

Neste texto, vamos explicar como usar resina 3D para produzir placa miorrelaxante, quais são as etapas envolvidas e quais são os benefícios desse processo.

Resina 3D na produção de placa miorrelaxante

Digitalização do Paciente

O primeiro passo para produzir uma placa miorrelaxante com resina 3D é digitalizar a boca do paciente. Isso pode ser feito com um scanner intraoral, que captura imagens em alta resolução dos dentes, gengiva e arcadas dentárias. O scanner intraoral é um aparelho portátil e indolor, que dispensa o uso de moldes de gesso ou silicone.

A digitalização do paciente permite obter um modelo tridimensional da sua boca, que pode ser visualizado em um software específico. Esse modelo serve como base para o design da placa miorrelaxante, que será feito na etapa seguinte.

Design da Placa

O design da placa miorrelaxante consiste em definir as características e dimensões da placa, de acordo com as necessidades e preferências do paciente. É realizado em um software de modelagem 3D, que permite ajustar a espessura, a forma, a cor e a textura da placa.

Esse software também permite simular a oclusão do paciente, ou seja, o encaixe entre os dentes superiores e inferiores. Isso é importante para garantir que a placa miorrelaxante não interfira na função mastigatória e na fala do paciente.

Após o design da placa estar concluído, o software gera um arquivo digital que contém todas as informações necessárias para a impressão 3D da placa.

Impressão 3D

O processo de transformar o arquivo digital da placa miorrelaxante em um objeto físico é a chamada impressão 3D. Para isso, é preciso utilizar uma impressora 3D específica para odontologia, com resina 3D como material de impressão.

A impressora 3D funciona por meio de um sistema chamado DLP (Digital Light Processing), que projeta luz ultravioleta sobre uma cuba de resina líquida. A luz ultravioleta endurece a resina nas áreas correspondentes ao desenho da placa, criando camadas finas e precisas. Esse processo se repete até que toda a placa esteja formada.

A impressão 3D leva cerca de uma hora para ser concluída, dependendo do tamanho e da complexidade da placa. Após a impressão, a placa precisa passar por mais algumas etapas antes de ser entregue ao paciente.

Cura UV

A cura UV é o processo de expor a placa impressa em 3D a uma fonte de luz ultravioleta intensa. Isso serve para eliminar qualquer resíduo de resina líquida que possa ter ficado na placa, e também para aumentar a resistência e a estabilidade da placa.

Realizada em uma câmara específica, que possui lâmpadas de LED que emitem luz ultravioleta. A placa é colocada dentro da câmara e fica exposta à luz por cerca de 10 minutos. Após a cura UV, a placa está pronta para o acabamento e o polimento.

Acabamento e Polimento

O acabamento e o polimento são os processos de remoção de imperfeições da superfície da placa, permitindo um aspecto liso e brilhante à placa. Esses processos são importantes para garantir o conforto e a estética da placa.

O acabamento e o polimento são feitos com ferramentas manuais, como brocas, lixas e escovas. O acabamento consiste em cortar as partes excedentes da placa, como os suportes que foram usados na impressão 3D. O polimento é a avaliação e nivelamento das superfícies da placa, removendo as marcas das camadas de impressão 3D.

O acabamento e o polimento levam cerca de 15 minutos para serem feitos, dependendo da habilidade do profissional.

Ajustes Finais

Verificar se a placa se encaixa perfeitamente na boca do paciente, e de fazer as correções necessárias. Esses processos são essenciais para garantir a eficácia e a segurança da placa.

Os ajustes finais são feitos com o paciente presente, que deve provar a placa e relatar qualquer desconforto ou dificuldade. O profissional deve observar se a placa está bem adaptada aos dentes, se não há interferências na oclusão, se não há excessos ou faltas de material, se não há irritações na mucosa ou nos tecidos moles, entre outros aspectos.

Essa etapa pode envolver cortes, desgastes, adições ou colagens de material na placa. Eles devem ser feitos até que o paciente esteja satisfeito com o resultado.

Entrega ao Paciente

Nesse processo, orientações ao paciente devem ser realizadas, sendo importante para garantir a durabilidade e a higiene da placa.

A entrega ao paciente deve incluir as seguintes informações:

• Como colocar e retirar a placa da boca
• Fazer a limpeza da placa após cada uso
• A forma de armazenar a placa em um recipiente adequado
• De que maneira evitar exposição da placa ao calor ou à luz solar
• Saber como verificar se a placa está intacta ou danificada
• Como agendar consultas periódicas para avaliar a condição da placa

A entrega ao paciente deve ser feita de forma clara e objetiva, e o profissional deve tirar todas as dúvidas do paciente.

Vantagens do uso de Resina 3D na produção de placa miorrelaxante

O uso de resina 3D na produção de placa miorrelaxante oferece diversas vantagens em relação aos métodos tradicionais, como:

Precisão personalizada

A resina 3D permite produzir uma placa miorrelaxante com alta precisão e personalização, pois ela reproduz fielmente o modelo digital da boca do paciente. A resina 3D também permite ajustar facilmente as características da placa, como espessura, forma, cor e textura.

Maior conforto do paciente

Proporciona maior conforto ao paciente, pois ela tem uma textura suave e macia, que não machuca nem irrita a mucosa oral. A resina 3D também tem uma boa adaptação aos dentes, que evita movimentos indesejados ou deslocamentos da placa.

Redução de erros de fabricação

A resina 3D reduz os erros de fabricação da placa miorrelaxante, pois ela elimina as etapas manuais que podem gerar distorções ou falhas no produto final. A resina 3D também permite um controle maior sobre a qualidade e a consistência da placa, pois ela é submetida a testes rigorosos antes de ser liberada para uso.

Além disso, evita o desperdício de material, pois ela é usada apenas na quantidade necessária para cada placa. Isso reduz os custos de produção e o impacto ambiental.

Armazenamento digital de modelos

Facilidade no armazenamento digital dos modelos da boca do paciente, pois eles são gerados a partir da digitalização intraoral. Isso significa que não é preciso guardar moldes físicos, que ocupam espaço e podem se deteriorar com o tempo.

O armazenamento digital dos modelos oferece diversas vantagens, como:

• Possibilidade de acessar os modelos a qualquer momento e em qualquer lugar
• Possibilidade de compartilhar os modelos com outros profissionais ou laboratórios
• Possibilidade de reproduzir ou modificar os modelos com facilidade
• Possibilidade de criar um histórico digital do paciente

Melhoria na adaptação da placa

Melhor adaptação da placa miorrelaxante na boca do paciente, pois ela tem uma alta precisão dimensional e uma baixa contração. Isso significa que a placa mantém a sua forma original após a impressão e a cura, sem sofrer deformações ou alterações.

Como resultado, espera-se maior eficiência e conforto para o paciente, pois ela distribui melhor as forças oclusais, evita pontos de pressão ou atrito, e previne problemas como desgaste dentário, fraturas, mobilidade, inflamação, entre outros.

Maior durabilidade

Esse material apresenta maior durabilidade do que outros materiais usados na produção de placa miorrelaxante, pois ela tem uma alta resistência mecânica e química. Isso significa que a placa suporta melhor as cargas oclusais, as variações de temperatura e umidade, e os agentes corrosivos presentes na saliva.

Com isso, implica em uma menor necessidade de troca ou reparo da placa, o que gera uma economia de tempo e dinheiro para o paciente e para o profissional.

Conheça as Resinas 3D da Aditek!

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As resinas 3D da Aditek são biocompatíveis, atóxicas e hipoalergênicas, garantindo a segurança e a saúde do paciente. Elas também são fáceis de usar, têm uma excelente qualidade óptica e estética, e são compatíveis com as principais impressoras 3D do mercado.

Entre os modelos de resina 3D da Aditek, destacam-se:

• Resina 3D Dental Model: ideal para produzir modelos dentários precisos e detalhados
• Resina 3D Dental Cast: ideal para produzir moldes dentários que podem ser fundidos em metal
• Resina 3D Dental Crown: ideal para produzir coroas dentárias provisórias ou definitivas
• Resina 3D Dental Night Guard: ideal para produzir placas miorrelaxantes com alta resistência e conforto

Para saber mais sobre as resinas 3D da Aditek, visite nosso site ou entre em contato pelo telefone (16) 3629-9000.

Conclusão

Esperamos que você tenha gostado deste conteúdo e que ele tenha sido útil para você. Se você quiser ler mais textos sobre odontologia digital, acompanhe o blog da Aditek e fique por dentro das novidades e tendências do setor.

Até a próxima!